架桥机作为桥梁施工的核心特种设备，其结构完整性和运行可靠性直接关系到施工**与效率。建立日、周、月三级检查保养体系，是预防机械故障、避免**事故的关键措施。​

日常检查需在每日作业前和收工后分阶段实施。作业前重点核查关键连接部位，确保所有螺栓、销轴、开口销无松动脱落，钢丝绳润滑充分且无断丝、跳槽现象，滑轮防脱装置完好**。运行系统检查需验证制动器动作灵敏性，液压管路无渗漏，电缆电线绝缘层无破损，控制箱内电器元件清洁无受潮。**装置测试是日检核心，必须确认起心理健康起升高度限位器、运行极限限位器及紧急断电开关功能正常，紧急断电装置需保证切断总电源后无法自动复位。​

每周检查应深化功能验证与损耗监测。传动系统需排查减速箱漏油情况，测试各机构运行有无异常声响，液压系统补油压力需维持在 22～26bar 标准范围。磨损件检查需重点测量走行轮、均衡架的磨损量，制动片磨损不得超过原始厚度的 60%。全面润滑作业需覆盖所有铰点和传动部位，同时验证急停遥控器、警示系统的可靠性，确保电池电量充足。​

月度检查需实施系统性深度检测。结构**方面，采用无损检测技术对起吊受力部位焊缝进行全面探伤，重点排查裂纹与焊接缺陷，检查机臂连接高强螺栓的紧固状态及摩擦板工况。液压系统需检测油质劣化程度，确保油量充足且无乳化、杂质，测试系统压力稳定性。电气系统要测量绝缘电阻，检查接触器触头有无烧蚀，紧固所有导线连接螺钉。金属结构检查需记录腐蚀、变形情况，对关键部位螺栓按 5% 比例抽检拧紧力矩，确保符合技术要求。​

各级检查需形成完整记录，对发现的问题立即整改闭环，通过周期性维护保障架桥机始终处于**运行状态。

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