桥式起重机的平稳起吊与钢丝绳松弛消除是保障吊装**的核心环节，依据 TSG 51-2023《起重机械**技术规程》强制要求，起升机构必须能 “平稳地起升和下降额定载荷”，通过科学操作技巧消除钢丝绳松弛，可**避免吊物摆动、载荷冲击及钢丝绳断裂等风险。这一环节直接关系到设备寿命与作业**，是起重操作标准化的基础要求。
预起吊准备工作是消除钢丝绳松弛的前提。作业前必须执行 “三步检查法”：首先检查钢丝绳外观状态，确保无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷，重点查看绳端固定处的压板螺栓是否紧固，润滑状况是否良好，按规范每 4 个月需用 50℃左右热油浸透绳芯；其次优化吊物绑扎方式，根据重物形状和重心位置选择合适绑扎点，棱角部位需垫木板或橡胶垫保护钢丝绳，确保吊点对称分布，使吊钩垂线与吊物重心重合；***进行空载预紧操作，将吊钩缓慢下放**吊物上方，通过微动操作使钢丝绳自然垂落，避免人为拖拽导致的绳体扭曲松弛。对于不规则吊物，可使用角度可调式吊装辅具，通过轴销调节吊杆角度，确保钢丝绳受力均匀。
核心操作技巧需遵循 “渐进式加载” 原则。起吊初始阶段采用 “低速预紧法”，以不超过 10% 额定速度缓慢起升，当钢丝绳开始受力绷紧时暂停操作，观察绳体是否自然垂直，有无局部松弛或歪斜现象。确认无误后执行试吊程序，将吊物起离地面 20-30 厘米后保持静止，检查制动装置可靠性、吊具受力状态及钢丝绳张紧度，此时需特别关注多根钢丝绳是否受力均匀，避免单根绳过载。稳定起升阶段应控制速度在额定速度的 50%-70% 之间，保持匀速上升，严禁急停急起造成钢丝绳弹性振动。当吊物出现轻微摆动时，可通过小幅点动小车或大车，利用惯性消除摆动，禁止通过猛拉钢丝绳强行校正。
特殊工况下需采取针对性防控措施。高温环境作业时，需提前检查钢丝绳润滑油脂的耐高温性能，更换适合高温环境的润滑油，避免因油脂失效导致的摩擦增大和绳体损伤。吊运液态金属或易燃易爆物品时，必须采用 “双机协同预紧法”，两台起重机同步低速起升，通过对讲机保持指令同步，确保钢丝绳均匀受力，起升过程中制动次数控制在 3 次以内，减少冲击载荷。粉尘或潮湿环境中，应缩短钢丝绳检查周期，每次起吊前用钢丝刷清理表面附着物，防止 grit 磨损绳股。
操作过程中的动态监控**关重要。起升阶段需持续观察钢丝绳张力变化，发现局部松弛或异常摆动时立即停止作业，重新调整吊点或绑扎方式。当吊物接近就位位置时，采用 “点动降速法”，以低于 30% 额定速度缓慢对位，避免因惯性导致钢丝绳突然松弛后再次绷紧的冲击。作业完成后，需将钢丝绳有序盘绕在卷筒上，确保排列整齐无交叉，避免长期存放导致的结构性松弛。
管理机制上需强化全流程管控。建立 “双人互检” 制度，由操作员与司索工共同确认起吊前的钢丝绳状态和绑扎质量，签署作业确认单后方可启动。每周开展专项培训，模拟钢丝绳松弛导致的应急场景，提升操作员的处置能力。每月对钢丝绳进行全面检测，重点测量直径磨损量和绳股间隙，当发现局部松弛或捻距变化时及时更换，确保始终处于**工作状态。通过规范操作、***控制和定期维护，可使因钢丝绳松弛引发的事故风险降低 90% 以上，形成 “预防为主、操作规范、动态监控” 的**作业体系。
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