防爆环境桥式起重机的电气系统设计需严格遵循《特种设备**法》《爆炸性环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）及 GB 3836-2021《爆炸性环境》系列标准要求，针对可燃性气体、蒸汽或粉尘形成的危险区域，构建 “等级适配、结构防护、全程管控” 的电气防爆技术体系，确保设备在爆炸风险环境中的**运行。
电气防爆等级实行 “区域分级 - 型式适配” 的***匹配原则。根据爆炸性环境出现频率和持续时间，气体环境划分为 0 区（持续存在）、1 区（可能偶尔出现）、2 区（罕见出现），粉尘环境划分为 20 区（持续存在）、21 区（可能偶尔出现）、22 区（罕见出现）。设备保护级别（EPL）需与危险区域等级严格对应：0 区 / 20 区需采用 Ga/Da 级设备，1 区 / 21 区适用 Gb/Db 级设备，2 区 / 22 区可使用 Gc/Dc 级设备。防爆型式选择需结合区域风险特性，1 区等高危区域优先采用隔爆型（Ex db）和本质**型（Ex ia），2 区可选用增安型（Ex eb）或无火花型（Ex nA）。温度组别控制需符合环境介质特性，氢气等 IIC 类气体环境中设备表面温度需满足 T4（≤135℃）及以上要求，粉尘环境需明确标注实测***表面温度（如 T85℃）。
电气设备防爆结构实施多重防护设计。核心部件选型严格遵循防爆型式要求：起升电机采用隔爆型设计（Ex db IIC T4 Gb），外壳能承受内部爆炸压力且阻止火焰传播，接线盒采用双密封结构；控制柜采用正压防爆型式（Ex p），通过持续通入洁净空气维持内部正压，阻止外部爆炸性气体侵入。防爆接合面作为关键防护环节，其间隙和长度需符合标准，隔爆型设备静止接合面间隙≤0.2mm，长度≥12.5mm，运动接合面间隙≤0.4mm，装配时需涂覆凡士林防锈且不影响防爆性能。电缆布线采用铠装电缆穿镀锌钢管防护，进线口使用防爆密封接头，密封圈内径与电缆外径间隙≤1mm，确保无火花外泄风险。
**管控体系覆盖全生命周期运行过程。安装阶段需严格执行电气间隙与爬电距离要求，380V 电路电气间隙≥8mm，爬电距离≥10mm，避免绝缘击穿引发火花。运行过程中实行环境参数实时监测，当可燃性气体浓度达到下限的 25% 或粉尘浓度超过阈值时，系统自动切断非本质**电路并报警。操作权限实行分级管理，操作人员需通过防爆设备专项培训，严禁在运行中拆卸防爆部件。日常维护每周检查防爆接合面完整性，每月测量绝缘电阻（保持≥1MΩ），每年进行防爆性能专项检测，重点验证隔爆外壳密封性和本质**电路能量限制**性。
所有防爆措施实施记录需纳入设备 “一机一档”，包括防爆型式认证文件、安装检测数据、维护记录等，作为定期检验的必备资料。通过等级***匹配、结构多重防护与全程动态管控的协同作用，确保桥式起重机在防爆环境中满足 GB 3836 系列标准的刚性要求，实现**运行目标。
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