一、机械系统维护
关键部件检查
每日目视检查钢丝绳断丝（300mm 内≤10%）、吊钩开口度（变形≤15%）及车轮啃轨量（≤3mm）。使用扭矩扳手复紧主梁与支腿连接螺栓（如 M30 螺栓复紧** 1200N・m），重点排查振动频繁部位的螺栓松动情况。
润滑管理
遵循 "润滑五定" 原则：齿轮箱每 8 小时补充锂基润滑脂（NLGI 2 级），钢丝绳表面每日涂抹防锈脂（滴点＞180℃），液压系统油液每 20 小时检测清洁度（NAS 8 级以下），污染超标立即更换。
二、电气系统维护
日常巡检
检查电缆绝缘层磨损情况，接线端子松动需重新压接。模拟紧急停止按钮和限位开关动作，确保触发后停机响应时间≤0.3 秒。接触器触点每季度清洁一次，烧蚀严重时更换。
定期检测
每月使用红外测温仪监测电机轴承温度（＜70℃），减速器油温超过 80℃或出现异响时拆解检查齿轮磨损。每年测试电气柜接地电阻（≤4Ω），轨道两端接地极扁铁截面积≥40mm×4mm。
三、液压系统维护
油液管理
每周排放油箱底部冷凝水，油液污染度超过 NAS 8 级需立即更换。油缸活塞杆表面划伤深度＞0.5mm 或密封圈老化渗油时，需研磨修复或更换密封件。
压力控制
运行中监测系统压力波动（±5bar 以内），溢流阀设定值偏差超过 ±5% 时重新校准。液压泵组每 2000 小时拆解清洗，更换磨损超限的柱塞和配流盘。
四、结构与轨道维护
金属结构检查
每月使用超声波探伤仪检测主梁焊缝，重点排查吊点区域。螺栓连接部位每季度涂抹防腐涂层，防止雨水渗入导致锈蚀。
轨道管理
每日清理轨道杂物，每周用水平尺检测平整度（每 10 米高差≤3mm）。接缝处高低差＞1mm 或轨距误差＞±5mm 时，需调整轨道压板螺栓并重新校准。
五、**装置维护
制动系统
制动器间隙调整** 0.5-1.0mm，制动轮表面温度超过 80℃时停机检查。额定载荷下测试制动距离（≤0.5m），制动片磨损超过原厚度 1/2 需更换。
保护装置
每月模拟超载保护（超过额定载荷 105% 自动停机）和防风夹轨器动作，确保响应灵敏。电磁盘吊具断电后保磁时间需≥30 分钟，失效时更换保磁柜。
六、周期性维护周期
日常：清洁、润滑、基础检查。
每月：螺栓复紧、电气元件检测。
每季度：液压油清洁度检测、轨道校准。
每年：结构探伤、全面润滑系统清洗。
