在架桥机作业体系中，手动葫芦（倒链）作为轻便灵活的辅助起重设备，承担着设备组装、临时固定、构件微调及应急处置等关键功能，其配置合理性与吨位匹配精度直接影响施工**与操作效率。作为机械传动与人力操作结合的工具，手动葫芦需根据作业场景的荷载特性、空间条件和**要求进行针对性配置。​

规格选型需建立分级适配体系。架桥机常用手动葫芦额定载重覆盖 1-20 吨范围，特殊工况可选用 30-50 吨大吨位型号。基础作业中，3-5 吨级葫芦适用于模板调整、小型配件吊装等轻载作业，如主梁连接螺栓的预紧辅助；10-15 吨级葫芦多用于支腿固定、横移轨道调整等中等荷载场景，在架桥机组装阶段，需用此类葫芦将前支腿与台车刚性连接，确保横向定位精度；20 吨及以上型号则用于主梁临时拉结、导梁吊装等重载作业，配合缆风绳实现大型构件的空间姿态控制。所有型号均需满足**冗余要求，标称载重需达到实际荷载的 1.2 倍以上，吊挂点承载能力不得低于额定载荷的 1.05 倍。​

功能配置需遵循场景适配原则。在空间布局上，狭窄区域作业应选用链条长度 3-6 米的短链型葫芦，而主梁拼装等长距离作业需配备 10 米以上长链型号。多台葫芦协同作业时，需采用同型号设备并确保动作同步，单台负载不得超过额定值的 70%，如预制梁侧移调整时，对称布置的两台 10 吨葫芦需同步操作以避免梁体受扭。特殊环境下需针对性配置，湄洲湾跨海大桥等海洋环境施工中，选用 304 不锈钢材质葫芦抵抗盐雾腐蚀；峡谷桥梁施工则采用防坠型葫芦，其摩擦片式单向制动器可在载荷下自行制动。日常作业结束后，必须用葫芦将架桥机天车固定，配合木楔实现双重防溜。​

**控制需贯穿全生命周期。使用前需检查链条张紧度、吊钩变形及制动器**性，确保无断链、卡链隐患。操作时施力方向必须与链轮平面一致，避免侧向受力导致的链条脱轨，拉动速度控制在每分钟不超过 3 米，严禁猛拉猛拽。长期承重时需将手拉链绑在起重链上防止自锁失效，闲置超过 3 个月的葫芦必须拆解清洗并重新润滑。应急场景中，当起吊设备故障时，可用葫芦**下放重物，如起重机制动失效时，通过 2 台 15 吨葫芦对称受力将梁体缓慢落**临时支墩。极端天气下，风速超过 6 级时需停止作业并将葫芦链条收****短状态，防止晃动损伤。​

通过建立荷载分级、场景适配、**冗余的三维配置体系，手动葫芦才能在架桥机作业中**发挥 “灵活调控” 与 “**兜底” 的双重作用，成为机械化施工不可或缺的辅助力量。

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