“十不吊” 原则是桥式起重机作业的**红线，依据 TSG 51-2023《起重机械**技术规程》和 GB 6067.1-2010《起重机械**规程》强制要求，通过禁止高风险操作场景构建事故预防体系。这些原则源于起重作业事故教训的总结，覆盖作业前评估、过程控制和环境适配等关键环节，是保障人员与设备**的强制性准则。​

核心内容需涵盖十大禁止情形。指挥信号不明或违章指挥时严禁起吊，作业必须依赖清晰统一的指令（如旗语、对讲机信号），司机对模糊信号或违规要求有***否决权。超负荷吊装属于严重违章，必须确认吊物重量不超过额定起重量，严禁凭经验估算或强行起吊。斜拉歪吊会产生侧向力导致臂架扭曲，要求吊绳与重物重心保持垂直，杜绝斜向拖拽作业。吊物上有人或浮置物时禁止起吊，作业前需清空吊物表面工具、材料及人员，防止坠落风险。**装置失灵不吊，包括力矩限制器、高度限位器等关键装置故障时必须停机检修，严禁短接或屏蔽**回路。​

对特殊工况的禁止条款需严格执行。埋在地下或粘连地面的物件不吊，强行起吊会导致起重机失衡，需先明确受力状态并清除粘连物。光线阴暗或视线受阻时不吊，夜间作业需保证 30lux 以上照明，大雾、暴雨等能见度不足场景必须停工。棱角物件无防护不吊，钢筋、钢构件等尖锐部位需加垫木板或橡胶衬套，防止割裂吊绳。六级及以上大风不吊，室外作业需监测风速，超过 10.8m/s（六级风）时必须锚定设备并停止作业。盛装液体或易燃易爆物品无专项措施不吊，冶金行业钢水包需确认盛装量不超过 80%，化工区域吊装需使用防爆型设备。​

实际应用需建立全流程执行机制。作业前实行 “三方确认” 制度：司机检查设备**装置，司索工验证捆绑牢固度，指挥人员明确信号规范，三方签字确认后方可作业。过程控制中强化司机主导权，发现任何 “十不吊” 情形立即停车，无需等待指令确认。针对冶金高温环境，需额外检查吊具耐热性能，避免高温导致钢丝绳强度下降；防爆车间作业前需检测通讯设备防爆等级，确保符合区域**要求。​

日常管理需强化培训与监督。新员工必须通过 “十不吊” 闭卷考试，实操培训需模拟各类禁止场景的应急处置。班组每日班前会需抽查原则内容，每周开展案例复盘，用事故视频强化敬畏意识。监督检查实行 “双随机” 制度，**管理人员随机抽查作业现场，重点核查吊物重量确认、信号传递规范等关键环节，发现违规立即停工整改。​

特殊场景需制定补充措施。多机协同作业时，每台设备均需遵守 “十不吊”，且需额外确认载荷分配均匀。在高压输电线路附近作业，需增加 “与带电体无**距离不吊” 的补充条款，严格执行 3-8 米的分级**距离要求。通过刚性执行原则、动态适配场景和强化责任落实，“十不吊” 可使吊装事故率降低 85% 以上，成为起重作业不可逾越的**底线。

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