一、核心材质与性能要求
滑轮材质
主流采用 35CrMo 合金钢，经渗碳淬火处理后表面硬度≥HRC62，渗碳层深度＞2.5mm，5mm 处硬度≥HRC40。大型滑轮可选 ZG310-570 铸钢，轻量化场景采用 HT200 铸铁，但需控制抗拉强度≥200MPa。特殊环境（如防爆）可选用尼龙或铝合金，但需牺牲部分耐磨性。
卷筒材质
铸造卷筒采用 QT400-15 球墨铸铁（抗拉强度≥400MPa，延伸率≥15%），焊接卷筒使用 Q235B 或 Q345B 钢板，厚度≥12mm。多层缠绕卷筒需加厚** 16-20mm，关键焊缝需 100% 超声波探伤。
二、槽型设计与工艺匹配
滑轮槽型
半圆槽：槽底半径 R=（1.03-1.06）d（d 为钢丝绳直径），适配 6×19 类粗钢丝结构，减少接触应力。
V 型槽：槽角 45°-60°，增强钢丝绳抓着力，适用于频繁启停的冶金起重机。
组合槽：底部半圆 + 两侧导向棱，平衡导向精度与抗跳槽能力，常见于港口起重机。
卷筒槽型
螺旋槽：节距 t=1.06d，槽深 h=0.6d，适用于单层缠绕，减少钢丝绳挤压。
折线槽：由直线与斜线组合，实现多层缠绕时的自动排绳，磨损量比螺旋槽降低 30%。
光面卷筒：仅用于轻载电动葫芦，需配合排绳器使用，否则钢丝绳磨损加剧 50% 以上。
三、磨损限度与检测标准
滑轮磨损控制
槽壁磨损：单侧磨损量≤原厚度 20%，或不均匀磨损＞3mm 时报废。
径向磨损：槽底直径减少量≤钢丝绳直径的 50%，否则需重新车削或更换。
外观缺陷：轮缘破损、裂纹或轴套磨损＞壁厚 10% 时立即停用。
卷筒磨损控制
绳槽磨损：单槽磨损深度＞2mm 或整体磨损达原壁厚 20% 需报废。
筒壁检测：采用磁粉探伤检查裂纹，壁厚减薄量＞原厚 15% 时需局部加固或更换。
排绳异常：多层缠绕时钢丝绳挤压力超过 30MPa（通过应变片监测），需调整卷筒节距或更换折线槽结构。
四、制造与维护关键
工艺强化
滑轮采用数控磨床加工，槽型精度达 ±0.05mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
卷筒焊接后需振动时效消除应力，折线槽加工采用专用工装，确保相邻槽距偏差≤±0.3mm。
维护策略
每周用卡尺测量滑轮槽深，每季度用样板检测卷筒绳槽形状。
钢丝绳润滑时同步清洁槽底，避免金属碎屑嵌入加剧磨损。
大吨位起重机建议加装激光测厚仪，实时监测筒壁厚度变化。
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